Germi Metal Sanayi A.Ş.'nin temelleri, Ahmet ve İsmet Germi kardeşler tarafından 1976 yılında İstanbul'da atılmıştır. Metal işleme alanında fason üretim faaliyetleriyle başlayan bu yolculuk, dürüst ticaret anlayışı, kaliteli üretimi ve müşteri memnuniyetine verdiği önem sayesinde kısa sürede büyüyerek güçlü bir sanayi kuruluşuna dönüşmüştür.
Ailenin üretim kültürünü yansıtan Doğan Çiftel markasıyla yıllar boyunca kıyma makinesi ayna ve bıçakları başta olmak üzere birçok ürün grubunda sektörün güvenilir üreticileri arasında yer alan şirketimiz, edindiği bilgi birikimini ve üretim tecrübesini zaman içerisinde sıcak çelik dövme alanına taşımıştır.
Bugün Germi Metal Sanayi A.Ş. olarak Sakarya'nın Hendek ilçesinde bulunan modern üretim tesisimizde faaliyet göstermekte; otomotiv, savunma sanayi, tarım makineleri, enerji nakil sistemleri, makine bağlantı ekipmanları ve çeşitli endüstriyel sektörlere yönelik yüksek dayanımlı dövme parçalar üretmekteyiz.
0,10 kg ile 30 kg arasında dövme üretim kapasitemiz; bünyemizde bulunan kalıphanemiz, 2.000 kg, 2.500 kg ve 4.000 kg dövme çekiçlerimiz ile 600 ton friksiyon presimiz sayesinde, teknik ve karmaşık geometrilere sahip parçaların yüksek hassasiyetle üretilmesine olanak sağlamaktadır.
Silindir bağlantı parçaları, krank parçaları, zincir baklaları, dişli dövme parçaları, treyler ve traktör ekipmanları başta olmak üzere birçok farklı ürün grubunda müşterilerimize güvenilir çözümler sunmaktayız.
Yaklaşık yarım asırlık üretim tecrübemiz, mühendislik yaklaşımımız ve sürekli gelişim anlayışımızla üretim süreçlerimizi günümüz teknolojileriyle güçlendirirken, kuruluşumuzdan bu yana değişmeyen değerlerimizi korumaya devam ediyoruz.
Çünkü biz, başarının yalnızca üretilen parçalarla değil, verilen sözlerin tutulmasıyla mümkün olduğuna inanıyoruz.
Germi Metal Sanayi'nin temelinde bugün de aynı anlayış yer almaktadır:
"Verilen sözün arkasında durmak."
Ferforje işiyle Bayrampaşa / İstanbul'da faaliyete başlandı. Temel dövme altyapısı kuruldu ve sektöre ilk adım atıldı.
Üretim Arnavutköy'e taşındı. Kıyma makinasının içerisindeki ayna ve bıçak üretimi başlatıldı. 600 ton friksiyon pres yatırımı gerçekleştirildi.
Talaşlı imalat üretimhanesi geliştirildi; ham dövmeden işlenmiş parçaya kadar entegre üretim imkânı sağlandı.
Firmamız Sakarya Hendek'e taşındı. 2000 ton KJ2 · 4000 ton KJ4 · 2500 ton LASCO yatırımlarıyla ağır sanayiye hızla giriş yapıldı. 20 çaptan 140 çapa kadar ısıtma tünelleri devreye alındı.
Ağır kesitli ve büyük parça üretimi için maksimum çarpma gücü.
Alman teknolojisi LASCO çekiçle yüksek hassasiyetli dövme kapasitesi.
Kompleks geometrili orta-ağır parçalar için optimize çarpma gücü.
20 çaptan 140 çapa kadar geniş aralıkta hammadde ısıtma kapasitesi.
Hızlı kalıp geliştirme ve ekonomik kalıp maliyetiyle rekabet avantajı.
Müşterilerimize, sıcak çelik dövme teknolojisinin sunduğu en yüksek kalite ve teknik kapasiteyle üretim ortaklığı sunmak.
Türkiye'nin ve bölgenin öncü sıcak çelik dövme üreticisi olmak; savunma sanayi, otomotiv ve ağır sanayi sektörlerinde teknolojik yatırım ve insan kaynağı gelişimiyle rekabet avantajını sürdürülebilir kılmak.
ISO 9001 kalite yönetim sistemi çerçevesinde yürütülen üretim süreçlerimizde; hammadde kabulünden nihai ürün teslimatına kadar her aşama sıkı kalite kontrol prosedürlerine tabidir.
Boyutsal kontrol, sertlik testi ve yüzey muayenesi dahil kapsamlı kalite kontrol uygulamalarımızla her partinin müşteri spesifikasyonlarını karşılaması sağlanır.
Her üretim partisinde hassas ölçüm cihazlarıyla boyutsal doğrulama.
Hammadde kabulünde sertlik ve kimyasal kompozisyon kontrolü.
Görsel ve prosedürel muayene ile yüzey kusurlarının eliminasyonu.
Her parti için takip edilebilir üretim ve kalite kayıtları tutulur.
